প্রতি ঘন্টায় ২০০০-৮০০০ পিস উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন বাণিজ্যিক, কাস্টমাইজযোগ্য টার্নকি দোরাইয়াকি তৈরির লাইন-এ
মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া
১. মিক্সারটি প্রথমে দোরায়াকি ব্যাটারের কাঁচামালগুলোকে ভালোভাবে মিশিয়ে এর সমরূপতা নিশ্চিত করে, যা পরবর্তী আকার দেওয়া এবং সেঁকার জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করে।
২. ব্যাটার ইনজেক্টরটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ও আকৃতি অনুযায়ী গ্যাস-উত্তপ্ত স্টিল প্লেটের উপর নির্ভুলভাবে ব্যাটার প্রবেশ করায়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডোরায়াকির আকার গঠন করে এবং এর সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।
৩. গ্যাস-চালিত বেকিং জোনটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে দোরাইয়াকির উপরিভাগ সোনালী ও মুচমুচে এবং ভেতরটা নরম করে তোলে। ৪. ফিলিং স্টেশনটি নির্ভুলভাবে ফিলিং যোগ করে এবং ফ্লিপিং মেকানিজম দুটি দোরাইয়াকিকে একত্রিত করে। ৫. কুলিং কনভেয়র দোরাইয়াকিগুলোকে ঠান্ডা করে এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন প্যাকেজিং সম্পন্ন করে, যা একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া তৈরি করে।
স্বয়ংক্রিয়করণ এবং প্রযুক্তিগত সুবিধা
এটি কম্পিউটার প্রোগ্রামিং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যার মাধ্যমে কন্ট্রোল প্যানেল ব্যবহার করে বেকিং তাপমাত্রা এবং পূরণের পরিমাণের মতো প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করা যায়, ফলে হাতের দক্ষতার উপর নির্ভরতা কমে যায়।
২. স্বয়ংক্রিয়ভাবে তেল মুছে ফেলার ব্যবস্থা ব্যাটারকে প্লেটে লেগে যেতে বাধা দেয়, ফলে দোরায়াকির গঠন অক্ষুণ্ণ থাকে।
৩. সার্ভো-চালিত নির্ভুল ফিলিং সিস্টেমটির ত্রুটি ২%-এর কম, যা ফিলিংয়ের পরিমাণ সুষম হওয়া নিশ্চিত করে।
৪. গতি-নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিবহন ব্যবস্থাটি আধা-প্রস্তুত পণ্যের জমা হওয়া বা ঘাটতি এড়ায়, ফলে নির্বিঘ্ন উৎপাদন নিশ্চিত হয়।
অ্যাপ্লিকেশন এবং মডেলের সুবিধাগুলি
১. এটি খাদ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রতিষ্ঠানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা জাপানি পেস্ট্রি কারখানা এবং স্ন্যাক কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত এবং স্বল্প পরিমাণে পরীক্ষামূলক উৎপাদন ও বৃহৎ পরিসরে গণ-উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করে।
২. TLS-600, TLS-800, TLS1000, TLS1200-এর মতো মডেলগুলোর উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি ঘণ্টায় ২৫০০ থেকে ৮০০০ পিস, যা প্রতিষ্ঠানগুলোকে চাহিদা অনুযায়ী বেছে নেওয়ার সুযোগ দেয়।
৩. এটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে এবং সহজে পরিষ্কার করা যায়।
বিস্তারিত প্রদর্শন
